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模具设计评审表
评审日期: _
项目名称: 塑料原料: 客户:
零件名 : 收 缩 率: 模具编号
零 件 号: 产品表面要求: 模具设计师:
产品版本: 模 腔 数: 评审人员:

 一般要求 (注:N.A=无;No=不通过;OK=通过)
N.A NO OK
1) 是否仔细阅读过名辰技术要求和项目资料. 技术要求编号: MC-HW080125-SGM308 OK
2) 产品是否放过收缩率,是否已镜像,产品数据是否最新版本. 产品版本号:08.4.3 OK
3) 产品注塑/油漆缺陷是否分析. 附缺陷区域图:
4) 模具成型可行性是否分析.
5) 缩印风险区是否已有客户确认. 附风险区域图:
6) 融接线风险区是否已有客户确认. 附风险区域图:
7) 翘曲变形风险区是否已有客户确认. 附风险区域图:
8) ?#20013;?#32447;是否正确,客户是否批准. 附客户批?#25216;?#24405;:
9) 模具基准角是否正确.(动模视图右下角)
10) 流道大小和形式是否正确. 主流道尺寸: 分流道尺寸:
11) 浇口尺寸和形状是否准确, 是否在产品非外观侧. 浇口尺寸:
12) 浇口是否经过模流分析.
13) 分流道前端是否有冷料穴.
14) 冷却水路是否均衡.
15) 顶杆排?#38469;?#21542;?#33014;?合理.
16) 吊装机构是否正确.
17) 是否?#34892;?#32039;块. OK
18) 排气槽是否足够(导套底部,流道末端,?#20013;?#38754;).
19) 扁顶针是否?#24615;?#22411;?#38236;?#37096;做锥形导向.
20) 双节顶针避空高度是否大于顶出距离.
21) 是否有冷料井,拉料针是否是Z形或锥形?#26500;?
22) 是否有隔水片,是否合适.
23) 模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸. 注塑机型号:
24) 定位圈尺寸和形状是否正确. 定位圈尺寸:
25) 浇口套球头半径和进胶口?#26412;?#26159;否正确.
26) 隔热板螺丝是否足够.
27) 底板尺寸是否正确. 底板长X宽X模具总厚:
28) 定模板强度是否足够. 定模板长X宽X厚:
29) 动模板强度是否足够. 动模板长X宽X厚:
30) 顶针板强度是否足够,螺丝是否足够. 顶针板长X宽X厚:
31) 模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.
32) 导柱导?#20180;?#21495;和长度是否正确.
33) 顶针板导柱导?#20180;?#21495;和长度是否正确
34) 支撑柱数量/?#26412;?#26159;否足够.
35) 垃圾钉数量是否足够, 排?#38469;?#21542;?#33014;?是否与顶针螺丝干涉.
36) 水管接头沉孔尺寸是否正确,间距是否足够,接头闷头螺纹是否标准.
37) 冷却水路,螺丝,顶杆是否干涉.

N.A NG OK
37) 支撑柱和顶杆是否干涉.
38) 吊环孔和模架精定位是否干涉.
39) 吊环孔是否对称.
40) 是否有锁模块(2块) 锁模块螺丝?#26412;?
41) 是否有撬模槽
42) 产品顶出距离是否足够 顶出距离:
43) 模具材?#36866;?#21542;在图纸中注明. 型腔材料: 型芯材料:
44) 标?#25216;?#22411;号是否在图纸中注明.
45) 是否有保护脚(支撑柱).
46) 是否有油缸,安装位置是否够.
47) 是否有浇口放大图.
48) 油(气)路是否标示
49) 水路是否有进出标示.


 滑块和斜顶
1) 滑块进入动模型芯中,两侧穿插面是否?#34892;?#24230;.
2) 滑块座尺寸和形状是否正确.
3) 滑块镶件尺寸是否正确.
4) 滑块压紧块尺寸和形状是否正确.
5) 斜导柱尺寸是否正确.
6) 导滑块尺寸是否正确.
7) 背部和底部耐磨片尺寸是否正确.
8) 斜导柱角度是否小压紧面2度
9) 滑块限位形式是否正确
10) 大滑块是否有中心导滑块.
11) 模架导柱?#34892;?#38271;度是否比斜导柱长.
12) 滑块是否有冷却水路.
13) 滑块与顶杆是否干涉.
14) 大滑块是否有起吊孔.
15) 斜顶是否有导向铜套, 尺寸是否正确.(长斜顶需用上下两个铜套)
16) 斜顶滑槽靴是否标?#25216;? 尺寸是否合适.
17) 斜顶是否有冷却.
18) 滑块是否有顶针装置.
19) 斜顶是否有顶针装置.
20) 斜顶角度是否小于15度
21) 斜顶行程是否足够.
 热流道
1) 热流道是否名辰认可?#25918;? 热流道?#25918;?
2) 热流道型号是否符合<模具技术要求>. 热流道型号:
3) 热电?#38469;?#21542;符合<模具技术要求>(J型).
4) 热流道是否经模流分析, 是否合适. 附分析报告:
5) 热流道图纸是否有检查.
6) 定模是否有导柱导套(便于安装热流道) .
7) 导柱?#34892;?#38271;度是否比热流道喷嘴长.
8) 用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉.
9) 油?#25918;挪际?#21542;正确.
10) 吊环是否和插座盒干涉.
 三维检查清单
N.A NG OK
1) 是否按客户提供的2D尺寸检查过3D尺寸.
2) 收缩?#36866;?#21542;正确. 收缩率:
3) 是否做产品预变形. 预变形量:
4) 是否做过拔模角处理. 最小拔模角:
5) 是否有?#26500;?#22788;理.
6) 模具三维造型是否符合模具结构图.
7) 模具所有穿插面是否?#34892;?#24230;,且大于2度.
8) 是否检查过模具薄铁,尖铁.
9) ?#20013;?#38754;是否便于CNC加工.
10) 圆角是否便于CNC加工.
11) 非胶位处,允许倒角处,是否已倒角.
12) 排气槽是否足够和正确.
13) 主?#20013;?#38754;外围是否避空. 主?#20013;?#38754;宽度:
14) 模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.
15) 模具等高块布置是否合理/足够.
16) ?#26412;?#23567;于3mm的顶针, 配合长度是否为15mm,?#26412;?#22823;于3mm的顶针和扁顶针, 配合长度是否为30mm,?#26412;?#23567;于3mm的顶针做双节顶针.



17) 扁顶针是否在型?#38236;?#37096;做锥形导向.
18) 多腔模具是否布局合理.
19) 圆顶杆?#34892;?#38754;/曲面时是否已做止转定位.
20) 若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.
21) 顶针板?#31995;?#39030;针避空孔是否比顶针?#26412;?#22823;单边0.25 mm.
22) ?#34892;?#32039;块时,镶块在模板(A,B板)上是否避空.
23) 型芯侧是否有零件号、版本号、日期章等标志.

评 审 意 见
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